O que é Aço Inoxidável


Mesmo sem percebermos, o aço inox está presente em nosso dia-a-dia diretamente, em forma de talheres, baixelas, ou indiretamente, na indústria automotiva, na indústria em geral (arquitetura, laticínios, bebidas, bens de capital, produção de açúcar, álcool, naval, papel, etc…). E cada vez que escolhemos um produto em inox, estamos levando muito mais do que beleza e durabilidade ás nossas casas.

Por ter uma superfície lisa e pouco porosa, os aços inox são extremamente higiênicos. Por isso, são largamente empregados em restaurantes, cozinhas industriais, hospitais e laboratórios.
 
O aço inox é neutro em relação aos alimentos, isso quer dizer que, mesmo em contato por tempo prolongado, nem o sabor, nem a cor e tampouco o aroma dos alimentos e bebidas são alterados.
Devido às suas características, o aço inox não descasca, não escurece com o tempo e não requer técnicas complicadas para ser mantido sempre bonito.
A resistência do aço inox permite sua utilização em temperaturas baixas e altas, do freezer ao forno, sempre com a mesma eficiência.
 
Esteticamente, o aço inox é um material versátil, sempre atual, combinando com cores e estilos variados.
Os aços inoxidáveis são resistentes à corrosão devido ao fenômeno da passividade. Os elementos de liga presentes nos aços inoxidáveis reagem com muita facilidade com o meio ambiente e um deles em particular, o cromo, ajuda a formar um filme fino e aderente, que protege o material de subsequentes ataques corrosivos. Esse filme é conhecido como filme passivo ou camada passiva, extremamente fina, contínua, estável e resistente, ela se forma sobre a superfície do aço inox o protegendo contra as corrosões. O filme passivo dos aços inoxidáveis resulta da reação entre o material e a água, sempre presente no meio ambiente (a umidade do ar condensa sobre a superfície fria do metal). O produto dessa reação é um oxi-hidróxido de cromo e ferro. Na região mais próxima da superfície metálica predomina um óxido, e na região mais próxima ao meio ambiente predomina um hidróxido. Com o decorrer do tempo, a camada de óxido aumenta, não acontecendo o mesmo com a de hidróxido e, aparentemente, existe um enriquecimento do filme passivo.
 
Apesar de invisível, estável e com espessura finíssima, essa película é muito aderente ao inox e tem sua resistência aumentada à medida que é adicionado mais cromo à mistura. Devido a estas características, os aços inoxidáveis são capazes de formar filmes passivos em uma grande variedade de meios, o que explica a versatilidade do material utilizado em grande quantidade de aplicações.
 
Outros elementos como níquel, molibdênio e titânio, por exemplo, permitem que o inox seja dobrado, soldado, estampado e trabalhado de forma a poder ser utilizado nos mais variados produtos. A seleção correta do tipo de inox e de seu acabamento superficial é importante para assegurar uma longa vida útil ao material.
 
O que é aço?
É uma liga formada por vários elementos químicos, tendo o ferro e o carbono como principais componentes.
 
O que é aço inox?
É um tipo de aço contendo, pelo menos, 11% de cromo, com composição química balanceada para ter maior resistência à corrosão. Com a adição de outros elementos como o Níquel por exemplo, obtemos Ligas com elevada resistência à temperatura e á corrosão aumentando a vida útil do aço inox, e possibilitando sua utilização em uma variada linha de produtos e peças.
 
O que é corrosão?
É uma inimiga natural dos metais. Os aços comuns reagem com o meio ambiente, formando uma camada superficial de óxido de ferro. Essa camada é extremamente porosa e permite a contínua oxidação do aço, produzindo a corrosão, popularmente conhecida como “ferrugem”.
 
O que é camada passiva?
(reação entre os elementos de liga do aço inoxidável com a água)
É uma camada extremamente fina, contínua, estável e resistente, formada sobre a superfície do aço inox. Essa camada protege o inox contra a corrosão.
Formação e características da camada passiva: os aços inoxidáveis são capazes de formar e conservar filmes passivos em uma grande variedade de meios, o que explica a versatilidade do material, utilizado em grande quantidade de aplicações.
 
Principais atributos do Aço Inoxidável:
  • Resistência á corrosão e em temperaturas conforme a Liga.
  • Resistência mecânica superior aos aços baixo carbono.
  • Facilidade de limpeza/Baixa rugosidade superficial.
  • Aparência higiênica.
  • Material inerte: não modifica cor, sabor ou aroma dos alimentos e demais produtos processados.
  • Facilidade de conformação.
  • Facilidade de soldagem.
  • Mantém suas propriedades numa faixa muito ampla de temperatura, inclusive muito baixas (criogênicas).
  • Acabamentos superficiais variados.

ORÇAMENTO

As Barras de Inox podem ser fornecidas inteiras, para menores diâmetros, ou cortadas nas bitolas a partir de 2″.

 
 

Informações Técnicas do Aço Inox


Aço inoxidável é o nome dado à família de aços resistentes à corrosão e ao calor contendo no mínimo 10,5% de cromo. Enquanto há uma variedade de aços carbono estruturais atendendo a diferentes requisitos de resistência mecânica, soldabilidade e tenacidade, há também uma grande variedade de aços inoxidáveis com níveis progressivamente maiores de resistência à corrosão e resistência mecânica. Isso é resultado da adição controlada de elementos de liga, cada um deles originando atributos específicos com relação a resistência mecânica e possibilidade de resistir a diferentes meios de aplicação.

Os tipos de aço inoxidável podem ser classificados em cinco famílias básicas: austenítico, martensítico, ferrítico, endurecível por precipitação, e duplex.
 
Austeníticos
Os aços inoxidáveis austeníticos são os maiores, em termos de número de ligas e de utilização. Como os ferríticos, os austeníticos não podem ser endurecidos por tratamento térmico, tendo o nível de teor de carbono restrito, mas as adições principalmente de níquel muda a estrutura em temperatura ambiente para arranjo atômico cúbico de face centrado, que é também não magnético (ou seja, tem uma baixa permeabilidade magnética). Dependendo do teor de níquel os aços austeníticos respondem a trabalho a frio com aumento da resistência mecânica, podendo ser utilizados em operações severas de conformação, evitando ruptura prematura e trinca. O endurecimento por encruamento é acompanhado pelas mudanças parciais na estrutura, com a conformação de uma fase de martensita ferro magnética, o que explica porque com a deformação a frio pode ocorrer os aços austeníticos “magnéticos”. Os aços mais usados tipo 304 (1.4301) tem 17% de cromo e 8% de níquel com excelente ductilidade, conformabilidade e tenacidade até em temperaturas criogênicas. O molibdênio é adicionado em alguns dos aços austeníticos para aumentar sua resistência aos mecanismos de corrosão localizados tais como corrosão galvânica e por pite ou alveolar.
Exemplos de aços austeníticos são 304/S30400 (1.4301), 304 L/ S30403 (1.4306), 316/S31600 (1.4401) e 316 L/ S31603 (1.4404).
 
Martensíticos
Os aços inoxidáveis martensíticos são similares aos aços carbono e de baixa liga. Eles tem uma estrutura similar aos ferríticos com estrutura cristalina “tetragonal de corpo centrado”. Devido a adição de carbono, podem ser endurecidos e a resistência aumentada pelo tratamento térmico, da mesma forma que os aços carbono. São classificados como uma família ferro magnético “duro”. O principal elemento de liga é o cromo, com um teor típico de 12 – 15%.
Na condição recozida, apresentam limite de escoamento com cerca de 275 MPa e então podem ser normalmente usinado, conformado ou trabalhado a frio nessa condição. A resistência mecânica obtida pelo tratamento térmico depende do teor de carbono da liga. Aumentando o teor de carbono aumenta o potencial da resistência e dureza mas diminui a ductilidade e tenacidade. Os aços com teores de carbono mais elevados são capazes de serem tratados na dureza de 60 HRC. A melhor resistência a corrosão é obtida no tratamento térmico, ou seja, na condição temperado e revenido. Os martensíticos foram desenvolvidos com adições de nitrogênio e níquel mas com teores de carbono mais baixos que os tipos tradicionais. Estes aços tem melhor tenacidade, soldabilidade e resistência à corrosão.
Os exemplos de aços martensíticos são 420 (1.4028).
 
Ferríticos
Os aços inoxidáveis ferríticos tem uma estrutura cristalina cúbica de corpo centrado, que é o mesmo do ferro puro a temperatura ambiente. O principal elemento de liga é o cromo com teores tipicamente entre 11 e 17%. O teor de carbono é mantido baixo o que resulta nestes aços uma limitada resistência mecânica. Não são endurecíveis pelo tratamento térmico e no estado recozido o limite de escoamento é de 275 a 350 MPa. Os aços ferríticos são do tipo de baixo custo, mas tem limitada resistência à corrosão comparado com os austeníticos mais comuns. Da mesma forma são limitados na tenacidade, conformabilidade e soldabilidade em comparação aos austeníticos
As dimensões de fornecimento (ou seja espessura) são restritas devida a baixa tenacidade. São entretanto do grupo ferro magnético “mole” e tem assim algumas utilizações especiais, como por exemplo núcleo de válvulas solenóides.
Exemplo de aços ferríticos : 430 (1.4016)
 
Endurecíveis Por Precipitação ( PH )
Os aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação (PH) tem algumas similaridades com os aços martensíticos, entretanto o processo metalúrgico para endurecimento é diferente. Estes aços são capazes de atingir a resistência a tração até 1700 MPa. Normalmente tem estrutura martensítica e assim são ferro magnéticos.
Os aços endureciveis por precipitação (PH) tem boa ductilidade e tenacidade, dependendo do tratamento térmico. Sua resistência à corrosão é comparável ao aço austenítico 304 (1.4301). Podem ser soldados mais facilmente que os aços martensíticos comuns, estão desenvolvidos e usados de forma ampla tanto nos Estados Unidos como na Europa por exemplo nas aplicações aeroespaciais.
Exemplo de aços PH são 17 – 4 PH (1.4542) e 520 B (1.4594).
 
Duplex
Os aços inoxidáveis duplex tem uma estrutura mixta de austenita e ferrita e como resultado tem características desses tipos básicos. Uma composição química típica tem 22% de cromo, 5% de níquel e 3% molibdênio com pequena adição de nitrogênio. Os aços duplex são endurecíveis por tratamento térmico mas são mais duros que os aços ferrítico e austenítico na condição recozida mole e tem limite de escoamento médio em torno de 450 MPa. Como os aços ferríticos são ferro magnéticos, mas tem uma boa conformabilidade e soldabilidade dos aços austeníticos. (Entretanto são necessários maiores esforços na conformação devido a sua maior resistência). Estes aços podem ser utilizados em projeto com secções mais finas que os aços austeníticos mas sua grande vantagem é sua maior resistência a corrosão sob tensão. O molibdênio é normalmente adicionado para aumentar a resistência a corrosão galvânica e por pite.
Exemplos de aços duplex: S32205 e S31803
 
Outras “famílias” de aços inoxidáveis
Há uma ampla faixa de aços inoxidáveis, e Aços inox especiais com composições químicas melhoradas tem sido desenvolvidos pela indústria siderúrgica mundial, criando cada vez mais Aços de alta resistência.
 
Estes incluem:
 
  • Super ferríticos
  • Super austeníticos
  • Super duplex
  • Martensíticos soldáveis de baixo carbono
  • Aços austeníticos endurecíveis por precipitação